在正常情況下，設(shè)備突然損壞的情況是很少的，大部分故障都是由于零部件輕微磨損的逐漸發(fā)展而形成的;如果能在零部件磨損或劣化的早期就發(fā)現(xiàn)故障征兆并加以清除，就可以防止劣化的發(fā)展和故障的發(fā)生，而設(shè)備檢查就是早期發(fā)現(xiàn)征兆能事先察覺隱患的一種極為有效的手段。

　　每天保養(yǎng)內(nèi)容：

　　1. 檢查空濾芯和冷卻劑液位;

　　2. 檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;

　　3. 檢查各級(jí)進(jìn)氣溫度和排氣溫度，必要時(shí)清洗油冷卻器;

　　4. 檢查軸承油壓和油溫，必要時(shí)清洗油冷卻器;

　　5. 檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器;

　　每月保養(yǎng)內(nèi)容：

　　1. 檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗;

　　2. 清洗后冷卻器;

　　3. 清洗水分離器;

　　4. 檢查所有電線連接情況并予以緊固;

　　5. 檢查交流接觸器觸頭;

　　6. 清洗電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵;

　　每季度保養(yǎng)內(nèi)容：

　　1. 主電機(jī)加注潤(rùn)滑脂;

　　2. 清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī);

　　3. 更換油過(guò)濾芯;

　　4. 清潔油冷卻器;

　　5. 檢查溫度傳感器和壓力傳感器;

　　每年保養(yǎng)內(nèi)容：

　　1. 更換冷卻劑;

　　2. 檢查止逆閥;

　　3. 檢查冷卻風(fēng)扇;

　　4. 檢查液壓缸，必要時(shí)跟換維修組件;

　　5. 檢查放氣閥，必要時(shí)跟換維修組件;

　　6. 檢查所有金屬軟管;

　　特別提醒：

　　1. 電氣接線正確或電源符合要求;

　　2. 設(shè)備使用過(guò)程中，電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致電流過(guò)大或過(guò)小，長(zhǎng)期在此條件小工作導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞;

　　3. 系統(tǒng)不清潔引起壓縮機(jī)損壞;

　　4. 壓縮機(jī)內(nèi)加入其他油類，應(yīng)加入跟壓縮機(jī)型號(hào)相匹配的冷凍油;

　　5. 在測(cè)試過(guò)程中頻繁開關(guān)機(jī)，壓縮機(jī)停機(jī)后再次啟動(dòng)，需間隔10分鐘以上。